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    五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

    發布時間:2019-11-04 點擊次數:878

      五金沖壓模具的運用要求:高技術不僅能自若應對難題,也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見的制件質量缺陷是產品尺寸超差。尺寸超差是沖壓制件的嚴重缺陷。對此,首先要查看核對模具的設計,找出設計和制造過程中的原因。假定尺寸超差和材料厚度有關,應檢測沖壓材料的厚度和材料的硬度。

    沖壓模具

      沖壓生產進程中引起尺寸超差,主要是模具的磨損、定位導向不良和制件發生變形。模具的刃口磨耗.會構成毛刺太大或切外形尺寸變大、沖孔變小、平面度超差,應該刃磨或替換模具配件。定位導向不良包含沒有導向、導銷或其他定位模具配件沒有起作用,送料機沒有放松,定位塊磨損使送距過長,導料板長度不對或導料空位太大等。制件在生產中變形,主要有碰撞變形,例如制品的吹出氣壓太強或重力落下碰擊太大變形:出料時受揉捏或刮傷變形,應及時清理出料方位或加大出料空間頂出不當變形。例如頂料銷制造不當、彈簧力不適當或頂出過長,應調整彈力或改動方位或數量;下料變形。部份曲折件不能容許料堆疊,須每次落下,當出現碟形應變時可采用壓力墊消除;沖剪變形,主要是材料不平,尺寸增大或中心不對稱;浮屑擠壓變形,是因為廢料上浮或細屑留在模面上或異物等擠壓變形。

      五金沖壓模具模具制件的外表質量問題,主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因,首先是模具刃口的磨損,應該重新研磨模具配件(下述),確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件,確保刃口能長時間保持鋒利,延長模具的使用壽命,減少模具的維修時間,尺寸穩定性也得到大幅提升,所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可能使用超硬鎢鋼材料制作,這樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理,空位過大使周圍面大部分為擦光帶,空位太小會出現二次剪切面,假定材 料硬度太高,則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時,材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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